水冷法和热模法的区别

水冷法生产的球墨铸铁管是用水冷管模，经离心浇注完后再转入退火窑退火处理，最终得到铁素体基体，使本体延伸率较高。因此大多数生产厂家仍延用此法生产球墨铸铁管，适用于DN1200及以下球墨铸铁管的生产。但是该方法管模消耗大，管模维修量大，辅助时间长。水冷法生产的铸铁管，由于铁水在管模内急剧冷却，容易构成渗碳体，所以要经过高温退火处置。

热模法是将管模加热到150℃-300℃，并在管模内壁喷涂隔热涂料保护，浇注完后不经退火处理，其优点在于管模寿命长，维修量小，节约能源；缺点是要求控制铁水成分范围很窄，实际生产中铸管延伸率低，只有5％左右。热模法常用于大口径铸管（DN1200以上）的铸造。

1.  铁水残余镁

一般情况下，经过多年的生产实践，热模法的残余镁一般要求在0.065%以上，方可保证不出现球化衰退现象；而冷模法残余镁的要求0.045%以上，即可保证不出现球化衰退现象。

2.  冷却速度

热模法由于管模内壁喷附有一层保温隔热涂料及外喷淋水开启较晚等原因，其冷却速度较慢，且易形成由内外向中间的双向冷却模式；冷模法由于管模内壁只铺洒一层管模粉（保温作用远远小于热模法隔热涂料），且冷却循环水在浇筑时即已包覆管模，其冷却速度较快，且是由外而内的单向冷却模式。