影响管模使用寿命的原因及预防

管模的失效是由浇筑过程中不均匀受热，使管模内部残余应力逐渐增加的结果。管模破坏的主要原因是热裂纹，占管模报废总量的75%-80%以上(其他分别是拔管伤损、变形和粘连侵蚀等），在使用过程中热裂纹超过一定的临界深度，就要进行更换或修复，否则铸铁管就会被粘住，有拔不出来的危险。

管模的关键失效区域在承口和管身的过渡段，在这一区域随着管模尺寸和浇注温度的增加而加大，也是热裂纹形成最为集中的区域。浇注工艺和操作条件对管模使用寿命起着重要作用。

1. 浇注温度

浇注与冷却过程的温度差愈小，对抑制管模热裂纹和提高使用寿命越有利。浇注温度在保证铸管质量的前提下应尽可能低，以减少管模的热负荷，从而提高管模使用寿命。

2.稳定的生产率

稳定而有节奏的生产将使管模获得稳定的工作温度环境，管模的冷热交变应力可控制在一个较小的范围内，可对管模热应力破坏减少到最低程度。实践表明，稳定提高生产率将有效延长管模使用寿命。